脱硫脱硝设备使用步骤1.石灰法-石灰石膏法装置：脱硫工艺由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物、脱硫废水处理系统、烟气系统自控、石膏处理系统、废水系统、控制电气系统和在线监测系统组成。内蒙古脱硫脱硝设备脱硫原理：当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。这样，SO2在吸收区被吸收，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并形成石膏。主要工艺流程：锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器（GGH）热烟侧，与GGH冷烟侧的净烟气进行换热降温，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。反应后的洁净饱和烟气经除雾器与GGH冷烟侧换热升温后由烟囱排出，反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站，进行石膏初级脱水后，送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品（石膏）。

优点： 脱硫效率高（脱硫率高达95%以上）；单机处理烟气量大，可与大型锅炉匹配；技术成熟，运行可靠性好（国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上）；对煤种变化的适应性强（无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，该法脱硫工艺都能适应），尤其适应高硫煤；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用；技术更新较快。

内蒙古脱硫脱硝设备适用范围：适合大型企业进行烟气脱硫

海水法

装置：由烟气系统、SO2吸收系统、海水供排水系统、海水恢复系统、电气及控制系统设备等组成。

脱硫原理：海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。它可利用火电厂原有冷却用海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝气池中与海水混合,曝气处理,其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的pH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。

优点：以海水作为吸收剂，节约淡水资源和矿产资源；被吸收的SO2转化成海水中的天然组分硫酸盐，不存在废弃物处理等问题，一定程度上可减少SO2的排放；可以适用中低硫煤；不存在结垢堵塞的问题；不产生任何固体；建设和运行费用较低，便于运行；脱硫效率较高（可以达到90%以上）。

应用范围：海水脱硫适用于靠海边，扩散条件较好，用海水作为冷却水，燃用低、中硫煤的电厂烟气脱硫。

镁法

装置：脱硫装置由增压机、吸收塔、吸收循环泵、氧化风机等设备组成。

脱硫原理：采用菱镁矿经过煅烧生成的氧化镁,氧化钙作为脱硫吸收剂，将氧化镁和氧化钙通过浆液制备系统制成氢氧化镁，氢氧化钙在脱硫吸收塔内与烟气充分接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁,氢氧化钙进行化学反应生成亚硫酸镁,亚硫酸钙，脱除燃煤烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物质，净化燃煤烟气。

优点：脱硫率高（可达95%以上）；占地面积较小，一次性投资较少；运行费用低；、运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；适用范围广；脱硫废液回收价值高。

适用范围：广泛适用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。

有机胺法

装置：脱硫工艺由预分离器、吸收装置、解吸装置、胺净化装置组成

脱硫原理：该工艺利用有机胺溶剂的碱性吸收烟气中的酸性气体SO2，并利用解吸装置使SO2从胺液中脱离出来，得到高纯度的饱和SO2，有机胺再生并循环使用，SO2可用来制硫酸或硫磺。

内蒙古脱硫脱硝设备公司优点：脱硫效率高（效率在99%以上）；工艺流程简单，需吸收液制备系统，系统操作、维护简单可靠；系统腐蚀小；无二次污染，副产品硫酸和硫磺的商业价值高；吸收液具有较高的抗氧化性、热稳定性和化学稳定性；吸收液具有低起泡性；吸收液的选择性好，对烟气中SO2浓度几乎没有限制。